盘州市产制造类工业软件包括生产控制类（DSC、SCADA、PLC等）和制造执行类（如MES等），主要是在工业产品生产和制造过程中进行数据采集、分析和决策，负责生产管理、物料管理、质量管理、设备管理、能耗管理等。根据ISA-95（企业与控制系统集成标准），生产控制过程分为五个层级，从实体设备（工业设备/传感器）到底层控制系统到监控系统到生产系统一直到企业经营管理系统。其中，底层控制系统、监控系统和生产系统这三个层级都会应用到生产制造类工业软件。
一、分布式控制系统，DCS主要由三站一网构成：工程师站（综合控制站）、操作员站（值班子系统站）、现场控制站和系统网络。工程师站主要负责对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护；操作员站主要处理一切和运行操作有关的人机界面功能，例如HIS、OI、MMI；现场控制站是DCS的核心，对现场I/O处理并实现直接数字控制；系统网络是连接各个站的桥梁。DCS的特点主要在于分散控制和集中管理。目前DCS被广泛应用于化工、石油、发电、建材、冶金等重工业产业。
二、数据采集与监视控制系统来讲，SCADA主要有三个功能：数据采集和存储、数据分析和过程报警功能。另外，基本上SCADA还会支持多种触发形式的脚本，用户可扩展系统功能。由于电力行业对控制系统的精度和响应时间有着严格的要求，SCADA在电力行业应用最为广泛。石油、化工、冶金、燃气、交通等重工业产业应用也较为普遍。
三、 制造执行系统MES,主要是用来连接计划决策层和生产执行层，起着承上启下的作用，上接ERP软件，下启PLC、DCS、SCADA等软件，实现了设备和工装工单派发、人员派工、质量管理、在产品管理等功能的集成应用，打通制造环节的信息流通。根据e-work的《中国制造执行系统（MES）应用研究报告（2018版）》，制造业企业最满意的是MES实现了对物流的追踪和追溯、生产过程的可视化以及对生产控制的闭环管理。
生产制造类工业软件市场呈现出四大特征：第一，行业壁垒较高，用户粘性强；第二，制造业中小企业数字信息化程度低；第三，收集的数据利用率较低；第四，缺乏产品线或智能工厂整体解决方案。